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一、模具的定義

            1：塑料注射成型所用的模具成為注塑成型模具，簡稱注塑模。 注塑模能一次成型外形復雜，尺寸精確度高或帶有鉗件的塑料制品。
            2：“七分模具，三分工藝”，對于注塑加工來說模具和注塑機一樣對成型品有很大的影響。甚至可以說模具比注塑起到的作用更大。
            3：在注塑成型時如果對模具不充分了解，就難以得到優良的成型品。

二、模具的分類

            注塑模的分類方法有很多，按鎖使用的注塑機的類型，可分為臥式注塑機用注塑模，立式注塑機用注塑模，角式注塑機注塑模以及雙色注塑模等。
            按模具的型腔數目可分為單面型和多面型注塑模：按分面型數量可分為單分型面和雙分型面或多分型面注塑模，按澆注系統形式可分為普通澆注系統和熱流道澆注系統注塑模：另外還有重疊是模具（疊模）
       按基本結構分類，一般可以分化為以下兩類
  1：二板模具（兩塊模板，一次分型模具。）
  2：三板模板（三塊模板，兩次分型模具。）
             這是分模時，分成兩塊或三塊模板來分類的，幾乎所有的模具均屬于這兩種類型（個別的四板模）
        注塑模具常分為：通用注塑模，雙色注塑模，熱流道模具，重疊注塑模等。
二板模具（一次分型模具的特點）：一般是在分型面處分開定模板和動模板。
            1：成型后將成型品和注入口切斷，并進行加工（如：邊澆口、直澆口）
            2：結構簡單便于使用。
            3：適合于產品自動落下。（潛伏式澆口，無需后加工）
            4：故障少價格便宜。
     三板模具（二次分型模具）的特點：
            1：在定模板和動模板之間有一塊模板，在此模板和定模板之間有水口流道。
            2：由于可采用點水口，所以不需要對水口位進行后處理。
            3：結構復雜，需分區成型品和水口流道。
            4：故障比二板模具多，模具費用也較高。